Сварной решетчатый настил

Описание

Сварной решётчатый настил представляет собой конструкцию, состоящую из несущих стальных полос и связующих прутков, жёстко соединённых между собой методом контактной сварки. Несущие полосы, расположенные в одном направлении настила параллельно друг другу с заданным шагом, воспринимают рабочую нагрузку, определяя саму длину настила. Связующие прутки в свою очередь объединяют несущие полосы между собой.

Уникальность сварного решетчатого настила

Настил производится на основе передовой технологии – электроплавки, которая осуществляет полное взаимопроникновение двух компонентов сварного решётчатого настила: несущих полос и связующих прутков. Этот результат достигается за одну ф азу посредством концентрированного давления на каждую зону сварки и без присадки материала.

1. Электроплавка. Технологически продвинутая процедура сварки без присадки, посредством которой связующие прутки взаимопроникают в несущие полосы.

2. Оцинковывание. Защитное покрытие, выполняемое в горячем состоянии в соответствии с ГОСТ 9.307-89: придаёт сварному решётчатому настилу длительную защиту от ржавчины и коррозии, предотвращает дорогостоящий периодический ремонт.

3. Дисковый отрезной станок. Электронный станок для резки сварного решётчатого настила. Создан специально для сварного решетчатого настила. Позволяет осуществлять быструю и точную резку любой ячейки для всех металлоконструкций.

4. Крепежный элемент. Элемент, используемый для крепления настила к несущей структуре или для того, чтобы жёстко скрепить между собой несколько примыкающих панелей настила.

5. Безопасность. Обуславливается тем, что на нём нет зазубрин или пазов, точек для цинкового покрытия и ржавчины. Он прочен, не поддаётся деформации, надёжен, не отсоединяется ни при обработке в цехе, ни при использовании, ни со временем.

Параметры настила

а - шаг несущей полосы; b - шаг связующих прутков; h - высота несущей полосы; t - толщина несущей полосы.

Преимущества сварного решетчатого настила

Сварной решётчатый настил на сегодняшний день является оптимальной заменой, как другим типам металлических настилов, так и прочих видов промышленных напольных покрытий. Всё более широкое применение сварного решётчатого настила обуславливается рядом факторов. Это, в первую очередь, оптимальное сочетание цена/качество/внешний вид. Применение промышленного несущего сварного решётчатого настила приводит комплексному снижению затрат на создание и эксплуатацию объекта.

1. Высокую несущую способность при равной металлоемкости. Чтобы обеспечить одинаковую нагрузочную способность, цельнометаллический настил (например, просечно-вытяжной лист) аналогичный по размерам решётчатому, потребует значительно большее количество металла, как на сам настил, так и на дополнительные опорные элементы. Сварной решётчатый настил не требует установки дополнительных рёбер жёсткости, что, в первую очередь, естественно, сказывается на цене.

2. Удобный и быстрый монтаж/демонтаж конструкций без сварки, используя при этом только стандартные крепления и монтажный инструмент.

3. Вентиляцию и светопроводность. Например, в складских многоуровневых помещениях, применение сварного решётчатого настила обеспечит как возможность движения погрузочной техники, так и сэкономит на дополнительном кондиционировании и освещении помещения.

4. Надёжность и безопасность прохода людей и перемещения грузов в технически опасных зонах, а также на открытых участках в период дождей и снегопадов.

5. Пожарная безопасность. За счет своей конструкции обеспечивает беспрепятственное проникновение воды к очагу возгорания.

6. Широкий спектр конструкторских решений: изделия могут быть изготовлены из сварного решётчатого настила различных размеров и конфигураций ячейки.

Крепление для настила

Кронштейн Т1	Саморез + скоба	Крюк	Двойной зажим

Виды зубьев противоскольжения для сварных настилов

Принцип создания противоскользящих модулей состоит в том, что на уже созданных изделиях наносят зубья-насечки, что позволяет увеличить коэффициент трения и предотвратить скольжение. Насечки наносят на покровные или несущие полосы сварных решетчатых настилов.

Зубья противоскольжения делятся на различные типы в зависимости от:

• расположения насечек
• формы зубьев

Тип S4	Тип S5	Тип S6
Тип зубьев противоскольжения S4 используется для нанесения на несущие полосы по всей длине сварного решетчатого настила. Насечки этого типа также известны, как «зубья пилы». Имеют наивысшую степень противоскольжения по международным нормам DIN 51130.	Тип насечек-зубьев S5 используется для нанесения с некоторым шагом по всей длине направляющих полос сварного решетчатого настила. Обладают высокой степенью безопасности.	Тип зубьев противоскольжения S6 необходим для нанесения глубоких трапециевидных насечек по всей длине несущих полос сварных ячеистых решеток.
Областью использования являются мостовые переходы, станции технического обслуживания, вышки и смотровые площадки, различные объекты газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, трапы, наружные лестницы.	Областью использования являются производственные помещения химической и мясо-молочной промышленности или открытые пространства промышленных объектов.	Чаще всего используются в судостроительной отрасли.

Словарь технических терминов

	СВАРНОЙ РЕШЁТЧАТЫЙ НАСТИЛ
	Арматурная структура, состоящая из несущих полос, соединённых связующими прутками. Точки соединения несущих полос и связующих прутков называются «узлами». Соединение несущих полос со связующими прутками осуществляется методом точечной контактной сварки с давлением на узлах. Эта процедура определяет полное взаимное проникновение связующих прутков с несущими полосами.
	НЕСУЩИЕ ПОЛОСЫ
	Элементы, расположенные параллельно между собой, призванные выдерживать нагрузку, действующую на решётчатый настил.
	СВЯЗУЮЩИЕ ПРУТКИ
	Элементы, расположенные параллельно между собой и перпендикулярно несущим полосам, имеют функцию разделения и соединения несущих полос.
	ШАГ (А – В)
	Расстояние между осями двух следующих несущих полос (А) или двух следующих связующих прутков (В).
	ЯЧЕЙКА (А х В)
	Определяется размерами шага несущей полосы (А) и шага связующего прутка (В).
	НЕСУЩЕЕ НАПРАВЛЕНИЕ
	Это направление несущих полос. Обозначается условным символом
	РАЗМЕР НАСТИЛА (X – Y)
	Размеры настила определяются размерами длины (X) и ширины (Y).
	ДЛИНА НАСТИЛА (X)
	Максимальный размер, замеренный в направлении несущих полос.
	ШИРИНА НАСТИЛА (Y)
	Максимальный размер, замеренный в направлении связующих прутков.
	ФИГУРНАЯ ОБРАБОТКА НАСТИЛА
	Необходимая обработка для особых геометрических требований установки.
	ОБРАМЛЕНИЕ
	Профиль бортика настила.
	РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОПОРАМИ (I)
	Размер шага между двумя смежными структурами опоры настила.
	СТРЕЛА ПРОГИБА (f)
	Вертикальное смещение относительно горизонтальной проекции точки настила в результате действующей нагрузки.
	ОТТИСК (u – v)
	Поверхность решётчатого настила, напрямую испытывающая нагрузку.
	СОСРЕДОТОЧЕННАЯ НАГРУЗКА (P)
	Нагрузка, которая действует напрямую на оттиск. Выражается в килоньютонах (кN).
	РАВНОМЕРНО РАСПРЕДЕЛЁННАЯ НАГРУЗКА (Q)
	Нагрузка, распределяемая равномерно по всей поверхности настила. Выражается в килоньютонах на квадратный метр (кN/м2).